Q-Lab 曝晒老化测试报告引用评级标准, 主要有ASTM 和 ISO标准。 本文将详细解读老化测试报告等级表的基本内容。
酸蚀等级表 (ASTM D7356)
加速老化试验箱或者美国佛罗里达户外曝晒场。
等级 | 描述 | Skill Level |
0 | 不腐蚀 | N/A |
1 | 微型凹陷 | 专业观察员 |
2 | 中度凹陷 - 没有出现酸蚀点 | 专业观察员 |
3 | 出现很少全部或局部酸蚀点 | 专业观察员 |
4 | 开始出现全酸蚀点 (轻微) | 非专业观察员 |
5 | 全酸蚀点, 呈现密集斑点,但几乎没有较深的点 | 非专业观察员 |
6 | 出现频繁、深度的点,边界涂料修补 | 非专业观察员 |
7 | 出现频繁和深度的点,需要重涂 | 无规定 |
8 | 开始看到酸蚀点与之前的点发生重叠 | 无规定 |
9 | 呈现密集,深度的点,互相重叠 | 无规定 |
10 | 出现高占比的面积破坏,点互相重叠,褪色 | 无规定 |
定义
酸腐蚀:由于酸雨或溶液作用在表面定义而留下的痕迹。这种作用产生了较大面积的无法通过洗涤去除的水斑。
耐候 /腐蚀综合测试:交替使用纯耐候试验箱和精密的腐蚀试验箱进行曝露测试。该测试目的是检测曝露在紫外线下引起的腐蚀速率的增加量。
腐蚀复合测试:将一个或以上的曝露条件组合为一个循环测试,通常包括盐雾,高湿度和干燥。
腐蚀:材料(通常是金属)与环境之间的化学或电化学反应,导致材料发生破坏及其性能下降。
丝状腐蚀:由光斑的大小和数量来衡量表面作用效应。
表面生锈:在涂层表面产生的一种特殊腐蚀现象,其特征是具有明确的螺纹状结构并具有定向生长的特点。
点状腐蚀:金属表面的腐蚀,局限于一个点或小面积腐蚀,形成“锈孔”。
生锈:一种主要由水合氧化铁组成的腐蚀产物。(该术语只适用于黑色合金)。
生锈蠕变:通常沿着划痕,样品边缘或延伸至金属基材会出现其他缺陷现象。
疮痂腐蚀疮痂腐蚀: 通常在划痕或其他缺陷的边缘发现。这种类型的腐蚀是疮痂腐蚀、起泡和基蚀的综合。
油漆表面的腐蚀类型
a. 表面锈蚀 (ASTM D610, ISO 4628-3)
ASTM | 描述 | Spot | Gen. | Pinpoint | ISO* |
10 | < 0.01% | 10 | 10 | 10 | Ri 0 |
9 | > 0.01% 且 < 0.03% | 9S | 9G | 9P | Ri 1 |
8 | > 0.03% 到 0.1% | 8S | 8G | 8P | |
7 | > 0.1% 到 0.3% | 7S | 7G | 7P | Ri 2 |
6 | > 0.3% 到 1% | 6S | 6G | 6P | Ri 3 |
5 | > 1% 到3% | 5S | 5G | 5P | |
4 | > 3% 到 10% | 4S | 4G | 4P | Ri 4 |
3 | > 10% 到 16% | 3S | 3G | 3P | |
2 | > 16% 到 33% | 2S | 2G | 2P | |
1 | > 33% 到 50% | 1S | 1G | 1P | Ri 5 |
0 | > 50% | --- | None | --- |
*备注: ISO Ri 5处于ASTM 1 和 2 之间。
b. 起泡 (ASTM D714, ISO 4628-2)
起泡等级是尺寸/频率的合成。
No | 描述 | 尺寸 | 等级 | 密度 |
10 | 不存在 | 0 | 0 | 不存在 |
8 | 点状 | 0-1 mm | F | 稀疏 |
6 | 小 | 1-2 mm | M | 中度 |
4 | 中 | 2-3 mm | MD | 中等密度 |
2 | 大 | 3-5 mm | D | 密集 |
0 | 非常大 | > 5 mm | VD | 非常密集 |
举例子: 4D = 中等尺寸, 密集起泡
c. 划伤锈蚀和腐蚀 (ASTM D1654, ISO 4628-8)
等级 | 尺寸 mm | 尺寸 英寸 |
10 | 0 | 0 |
9 | >0 - 0.5 | 0 - 1/64 |
8 | >0.5 且 <1.0 | 1/64 - 1/32 |
7 | >1.0 且 <2.0 | 1/32 - 1/16 |
6 | >2.0 且 <3.0 | 1/16 - 1/8 |
5 | >3.0 且 <5.0 | 1/8 - 3/16 |
4 | >5.0 且 <7.0 | 3/16 - 1/4 |
3 | >7.0 且 <10.0 | 1/4 - 3/8 |
2 | >10.0 且 <13.0 | 3/8 - 1/2 |
1 | >13.0 且 <16.0 | 1/2 - 5/8 |
0 | >16.0 | > 5/8 |