Parylene派瑞林敷形涂层材料磨耗测试-Taber磨耗测试

Taber测试旨在测量材料在操作过程中承受磨损及其影响的能力。 Parylene派瑞林敷形涂层是

（1）用于印刷电路板（PCB）和相关电气组件

（2）保护其功能免受恶劣环境的影响，

（3）运营条件可能导致发展的地方

（4）磨耗，弧形，电短，真菌，内部水分以及其他不利于功能的事件。

在磨损的情况下，涂层要经过Taber磨耗测试，以确定它们在长期使用过程中的抵抗力。与大多数其他比较性能的情况一样，CVD应用的XY超过了液体涂料 - 丙烯酸，环氧，硅酮，氨基甲酸酯 - 在Taber评分中。

CVD是化学蒸气沉积的首字母缩写词，这是一种与Parylene独有的共形膜应用方法。预先合成的液体涂料刷，浸入或喷洒湿的保形材料到基板上，提供通常有效但有限的保护性覆盖物，仅限于外表面。Parylene合成过程中，从固体（粉末状材料）转变为沉积在底物中的气体。通过渗透底物的表面以及外部粘附，XY提供了额外的保形保护 - 无针孔，适应任何地形。该属性增加了Parylene承受操作磨损的能力。

然而，钻石的质量控制指南以及整个行业的共同涂层的负责任提供者，要求对涂层过程的各个方面负责评估。因为在制造和服务过程中磨损可能会损坏底物涂料，因此必须确保它们符合性能标准的方法。在由Taber Abrader（ISO 7784-2）测量的专业标准中，在美国国家标准研究所（ANSI）设计的涂料和清漆/确定耐磨性/第2部分：旋转磨蚀性橡胶轮方法是最突出的。对于Parylene，适用于XY的Taber测试的其他相关性能标准包括：

（1）美国测试与材料学会（ASTM）国际D4060 - 14.指定“有机涂料的耐磨性的标准测试方法”，它规定了Taber Abrader在平面上应用于平面膜上的磨蚀剂产生的有机涂层的电阻水平，刚性表面，例如金属面板。

（2）ASTM D823指定了在测试面板上生产油漆，清漆和相关产品均匀厚度的薄膜的实践。

（3）ASTM D968通过掉落的磨料来识别有机涂层耐磨性的测试方法。

（4）ASTM D1005使用微米测量有机涂层的干膜厚度的详细测试方法。

（5）ASTM G1195是使用旋转平台磨砂器进行磨损测试的指南。

在实践中，Taber旋转摩擦试验机沿着标本；真空系统在测试过程中清除了松散的碎屑。

评估Taber旋转摩擦试验机结果的方法包括：

（1）Taber磨损指数（TWI） - 通过测量每千周期磨损的毫克损失而计算得出的，从而提供了保形涂层的表面磨损速率；较低的磨损指数值表示耐磨性更好。

（2）质量（重量）损失 - 通常在毫克中报道，测量磨损去除的涂层材料的量。在测量之前清洁测试样品很重要，以确保松散的颗粒物不要粘附在其表面上。

（3）每毫米磨损周期。计算破坏已知厚度涂层所需的磨损周期数。

像其他共形涂层的XY磨损速率一样，基于涂层项目的表面积及其施加的力。无论材料如何，磨损速度都是磨损力的函数：  更大的力会导致更大的磨损；较小的区域也比大型更快。与液体涂料相比，帕林烯通过TRS，结果出色。

在一项研究中，TWI值（使用CS-17钙纤维车轮和1000克重量测量的TWI值（在Tabor磨蚀机上测量）为22.5，对于Parylene C，Parylene N.的TWI值为8.8。为8.4，高冲击PVC为24.4，环氧树脂41.9和氨基甲酸酯59.5。由于较低的TWI值表明性能更高，因此除了PTFE之外，parylene得分超过了所有。

通常，戊烯涂层的物体比异常硬液涂层（如环氧树脂）更好地抵抗磨损。  另一项测试显示，在基材暴露之前，25 微米的聚对二甲苯 C 被磨损了近 9 米的距离；相比之下，仅1.2米后，25微米的环氧树脂失败。在这项研究中，XY 在 2.5 微米处的耐磨性相当于 7.5 微米的环氧树脂。  表1显示了与湿涂层环氧树脂和氨基甲酸酯相关的戊烯磨损指数值。

表1 - 用于敷形涂层材料的Taber磨耗测试