新能源汽车动力电池、线束及核心零部件清洁度检测方案：析塔SITA清洁度仪

析塔SITA清洁度仪在新能源汽车动力电池、线束及核心零部件表面洁净度检测的应用

新能源汽车上的电源和电气零件通过各种高压线束进行连接，高压线束遍布新能源汽车全身。高压线束是由线芯，端子和连接器和屏蔽层覆盖物等组成的，由于生产线和工作环境的影响，线芯，端子和连接件之间容易发生各种故障，特别是线芯和端子在制作生产过程中存在未清洗干净的油污残留或装配、运输过程中产生二次污染等情况，如果不加以检测，容易导致端子和连接器的接触不良，松动，脱落，失效等，从而引起电气故障。

高压线束通过焊接工艺将各类端子/连接器与线芯（铜线芯、铝线芯等）进行连接，实现电流的传输和信号传递。如果铜丝和连接器处存在污染物，则会导致焊接工艺出现一系列问题，如脱焊，虚焊等，影响了电流传输和信号传递，进而影响电动车辆的行车安全，因此对线芯和端子/连接器在焊接前的清洁度检测和把控至关重要。

析塔SITA清洁度仪的优势

• 应用广泛，已有上百家新能源及传统汽车相关企业用于工艺开发及品控

• 可检测切削液、润滑油、防锈油、手指印、电解液、清洗剂等各类有机污染物残留

• 通过此设备独有的RFU值，可快速(2秒内)量化产品污染程度

• 不受产品表面粗糙度影响，便携式设计，可随身携带便于测试

• 非接触、非破坏性、可实现在线检测

析塔SITA清洁度仪产品介绍

德国析塔SITA表面清洁度仪可量化检测金属表面的清洁度水平，保证焊接、涂装、电镀、粘胶前的金属部件清洁度符合后面的工艺要求。仪器通过荧光法检测出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂、手指纹及蜡等污染物。析塔SITA表面清洁度仪的测试结果可为清洗时间、清洗剂选择和浸泡温度等整个清洗过程的优化提供量化依据。通过控制清洗过程金属部件表面清洁质量来确保产品的高质量要求。

德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出较佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。