盐雾试验的腐蚀检测

通过腐蚀检测力一法能够判定盐雾对设备和军事装备构成的腐蚀状态，并对某些相关的参数进行测量，这样可以:
1)确定设备腐蚀状况，给出明确的腐蚀诊断信息，从而判定试验结果;
2)通过检测结果可以制定装备维护策略，从而控制腐蚀的发生，延长装备使用寿命。

腐蚀检测方法

腐蚀检测方法主要有机械法、无损检测法以及电化学方法等。

机械方法

机械方法主要有表观检测法(光学日视检测)、挂片法和警戒孔监视法等。
表观检测法(光学日视检测)是借助各类放大镜和孔探仪等进行宏观日视检测，检查主要针对装备与结构易腐蚀的部位。实践中，通常是根据结构件的形貌外观及颜色来判别腐蚀损伤，腐蚀部位在金属材料(如机体)表而易出现脱漆、鼓起和分层，严重腐蚀部位还会出现层状剥离及松散现象等。
挂片法则是把装有被试品试片的装置放入试验设备中，试验后进行表观检查和称重。
警戒孔监视法则是在设备或被试产品上钻出-些精确深度的小孔，通过腐蚀后测定小孔深度的变化从而确定其耐腐蚀能力。
其中表观检测法(光学日视检测)可以用于盐雾试验中大型军用装备的试验结果的快速判定，而挂片法及警戒孔监视法则可用于材料预研及小试件试验的结果判定之中。

无损检测法

无损检测法主要包括传统的超声、射线漏磁、渗透、涡流等常规检测力一法外，http://www.hjunkel.cn/Product-204.html 还有声发射、声振、激光全自、红外等新技术。由于其力一法、原理以及所需检测的物理量不同，都有自己的局限性。其中超声波法是发展比较快的一种无损检测力一法，而脉冲温度记录法则是一种比较新的检测力一法。
超声波法检测是利用压电晶片产生的高频声波穿过材料，测量回声返回探头晶片的时间或记录产生共振时声波的振幅作为信号，来检测缺陷或测量腐蚀后的实际壁厚。超声波技术可以直接显示缺陷或给出厚度的数值，广泛地用于检测装备内部的缺陷、腐蚀损伤以及测量构件和管件的壁厚。
脉冲温度记录法(又称主动温度记录法)是位于美国密歇根州的热波成像公司开发的新技术，可检测出用其他力一法无法检测出的、结构层间的腐蚀与缺陷。该探测新技术属于主动红外无损检测技术，基于热传导理论和热辐射的普朗克定律提出的。热脉冲作用于试件表而之后，表而吸收热能并向试件内传导，当试件内存在缺陷时，由于缺陷部位与试件材料的热特性不同而引起试件表而温度场的分布异常，通过检测系统红外摄像仪对温度分布异常的识别以达到检测缺陷的日的。这种设备(脉冲红外热成像仪)的工作原理类似于一种秒级的摄影机，即将
束光投射在物体上而形成图像。然而，与传统摄影机不同的是，这种新设备可反映出隐藏在物体外表而之下的影像。
脉冲温度记录法检测技术是建立在电磁辐射和热传导理论基础上的一种无损检测技术。根据理论公式，利用脉冲热源(激光闪射)施加的热能打破被检测试件所处的热平衡状态，在被检测试件内部造成热传导过程，通过热像仪接收来自物体的辐射，从而测定物体表而的温度场分布，当试件内部有缺陷存在时，由于缺陷部位的热传导特性与无缺陷部位的热传导特性不同，这种差异将造成试件中有缺陷和无缺陷部分所对应的表而温度分布的差异，从而各部位的辐射强度也就不同。利用快速红外热像仪监测试件表而的温度场分布，然后根据温度场的异常分布情况来识别物体内是否存在缺陷。热波成像无损检测技术检测能力和分辨力主要取决于试件中有缺陷和无缺陷部分各自对应表而温度差值的大小。理论和试验结果表明，表而温度差与脉冲热源施加的热脉冲的能量密度成正比关系。囚此，在检测中适当提高脉冲加热源的峰值功率，在一定程度上可以提高系统的检测能力，这也是它与一般红外检测的重要区别。一般来说，金属的发射系数较低，而非金属的发射系数较高，发射系数的高低对热波成像检测的分辨力影响比较大。对于发射系数低的材料可以通过增加脉冲热能得到补偿，但补偿是有限的，否则脉冲热能过强可能会损坏被检测试件。另外，也可以采用在发射系数低的试件表而涂发射系数高的涂层的办法来增强热辐射，对表而性能稳定的试件，这是一种比较好的办法，但对表而性能不稳定的试件，这种力一法可能会对被检测试件表而造成污染或损坏。

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