RK旋转运行涂布机操作简程

在我们拿到涂布试验要求的时候，首先要问自己以下三个问题：
我们要做什么？
要使用何种印刷方式；
要印出什么样的“产品”；
我们要使用的是什么底材，什么墨，或者是什么胶（较好具体到型号和参数）；
要达到什么涂布效果？
怎样做才能达到想要实现的效果？
已有的设备能够提供什么样的涂布方式；
试验中可能用到哪些部件；

不惜花费几分钟甚至是几十分钟来自己动手画一个简图：
只有对设备足够了解，熟悉每个配件的用途才会很快根据试验要求选定部件（一定要注意各种参数的选择）；
根据底材与墨或胶的性质以及涂布的厚度来确定需要通过的加热鼓和加热箱的个数；
依据每个已选定的部件的位置在一张合适大小的纸上手画出一个草图；
根据草图假想设备运行，去考虑每个细节（包括收放卷方向是否合适、走纸是否通畅、干燥时间是否足够、是否通过了测速滚、涂布位置或复合角度是否较好效果等等），特别是走纸的印刷面尽量少的与传动滚接触是设计图好坏的一个关键，过早接触会导致粘连，从而破坏了印刷效果；

试验前的设备布局调整安装和走纸（每一个细节都要检查）：
按照图纸，使用专业工具对设备结构进行调整，尽量使各传动滚尽量水平。印刷必需部件按照试验要求安装到位，确保牢固、稳定；
加热管道、排风；
加热管道是要连接到位，且A、B、C对应正确；
排风管通往户外；
确保所有印刷过程中会用到的水、电、气供应正常；
按设计图走纸，通畅无阻，最后在收卷滚上用胶带粘连；
开动设备，观察运行情况，特别是调节纸的张力到适度。调整收卷，用手在收纸滚上从一侧到另一侧来回按压，直到收卷效果达到满意，如果开始阶段有过多坏的收卷，则应用壁纸刀割除，以免影响后续效果；
走纸正常后，再注入印刷用墨（要小心，不要向仪器上滴漏），进行印刷滚的调节，出现好的效果后观察干燥后效果，如果不好，则需要减少或增加干燥程序，重新操作以上步骤；

运行前的注意事项：
1. 上墨滚的转动方向是可选的，因此要特别注意它的方向；
 2. 刮刀的位置是根据上墨滚转动方向来定的，但是一定要从印刷需要和实际操作方便出发，要使墨落回墨槽；
3. 要经常检查排风连接与开启情况；
 4. 每次印刷结束后，请一次性清洗干净设备，部件要晒干后再保存；

三种运行的操作过程；
1. 柔板；
   a) 不同的板用不同的墨，墨的粘稠的直接决定了印刷效果的好坏，这需要经验的积累；
   b) 对于吃墨滚的选择，也要根据墨的粘稠度来定，稠墨用大口的吃墨滚，稀墨用小口的吃墨滚。BOC已有的吃墨滚适合ZAHN CUP(2)黏度的墨；
   c) 注意刮刀片的刀刃方向应该是朝上的；
   d) 开始印刷时，先要运转吃墨滚，调节刮刀的压力，使吃墨滚匀墨均匀，吃墨适量。然后调节柔版印刷组件的柔版滚，使其向下运动到与吃墨滚刚好接触（kisstouch），观察使柔版的上墨左右均匀为宜。最后调节压纸滚，使纸面刚好与柔版滚接触（kisstouch），首先观察纸面上的印刷效果，调节柔版滚到力度合适，再调节压纸滚，慢慢调节到出现较好结果。
   e) 停印时，在运转状态下先旋转手柄使墨盒向下到底，然后再大范围松开压纸滚，后松开柔版滚与吃墨滚，到已印制部分完全收卷，此时可以停机了；
   f) 印刷结束后一定要一次性清洗所有配件；
   g) 各种排风运行约半小时后全部停止，断电短气；
2. UV；
    a) 连接灯箱后，使用手柄控制UV灯管BURNING-IN为加热，STAND BY表示加热好了；
    b) 数字表上的设定值要合适，只有当实际速度大于设定值时，百叶窗才会开启，小于时自动关闭；
3. 丝网；
   a) 首相需要拆掉仪器一侧的加热箱的架子；
   b) 拆掉动力轴上的齿轮和盖子；
   c) 固定丝网印刷组件（很重，需要至少两个人操作）；
   d) 固定丝网滚（先右后左），旋紧固定后，再将压力手柄旋转压回，即可固定完成；
   e) 正侧手柄到零，开始上刮刀（一定要小心），刮刀顺时针为紧；
   f) 纸与网的接触面不宜过大（压纸滚顺时针为松），走纸要有一个较大的力；
   g) 墨要少注，在印刷过程中，适时地加注；
4. 复合；
 a) 确定复合用材料，特别是由团的一定要注意正反；
 b) 使用仪器后侧双驱动气动马达驱动，这样丝棒涂布胶的效果会更好；
 c) 控制头No.1是在气动模式下控制气动马达转速用的；
   e) 一定要把下面安装刮刀的两个固定块拆掉，才可以上胶；
   f) 复合是两种材料的配合工作，必须先走好一种主要材料，然后再加入另一种复合材料；

试验结束后必须做的整理工作：
工作的重点就是保证设备的清洁，只有干净了才能引出好的效果，还有就是各种配件的即时干燥，以免留下污点，减少了使用寿命。另外要在运行中小心操作，注意安全。