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在涂料、油墨、油漆、胶黏剂、颜料、农药等精细化工行业中，高速分散机发挥了不可替代的作用，而在一些易挥发的涂料分散过程中，一般需要采用密封真空下分散操作，如果使用普通分散搅拌设备，通常难以达到理想的效果。由于VE3抽真空分散机属于真空分散机产品，可以让物料在密封真空的条件下进行有效的分散操作，而且可以使物料得到更加充分的分散，从而有效保证了产品的质量。
VE3抽真空分散机功能强大，可以用任何容器在真空下操作，而不需要用真空容器。DISPERMAT VE3符合ATEX防爆认证。该抽真空分散机的分散容器可以是单壁或双壁也可以使用薄壁的一次性容器。另外，其削刀具的高度也可以在分散过程中进行调整。
1、可选操作系统: C and C-Ex ‒ technology和M-Ex ‒ technology
2、分散容器可以是单壁或双壁
3、不需要用真空容器也可以进行真空分散。
4、对于高粘性和非流动物质，可以添加刮刀系统进行分散操作。
型号 | 功率（KW） | 转速(rpm) | 转矩(NM) | 材料容量(L) |
VE3 | 2.2 | 0-6000 | 7.4 | 0.1-2.5 |
VE10 | 2.2 | 0-6000 | 7.4 | 0.2-7 |
VE25 | 4 | 0-6000 | 13.7 | 2-20 |
VE100 | 1.5 | 0-3000 | 98 | 4-70 |
1、根据样品量，选择合适的样品罐尺寸(样品量的2倍);
2、根据样品的粘度(低/中/高)，选择合适分散盘的直径;
3、根据粘度及具体应用选择分散盘的种类;
1、分散时间(15-30min.)
2、甜甜圈效果
3、桨叶速度(线速度) 18-25m/s
4、几何结构
5、选择合适的分散盘(粘度)
6、样品量
7、颜料和填料浓度
8、尽可能低的温度
9、使用助剂，更好的润湿和分散效果，没有絮凝-> Bead Mill采用珠磨分散
VMA分散机可提供分散盘、 螺旋桨叶片、 蝶形搅拌器、 研磨盘、 研磨叶轮等不同的分散叶轮，类型如下所示：
高速分散的尽可能常见的应用是将非常细的固体颗粒注入流体，产生胶体悬浮液。
胶体悬浮液的特点是细碎的小颗粒在重力作用下不沉降，在分散过程中发生一系列相关步骤。
1、通过物料中的液体成分对固体颗粒表面的润湿;
2、粒子发生机械撞击，从而获得更小的颗粒(附聚物和聚集体)
3、在分散过程中产生的较小的颗粒较为稳定，防止絮凝发生。
固体颗粒的物料和流体成分之间的特殊相互作用决定了它们的润湿性和抗絮凝性。
只有当DISPERMAT分散机的分散容器，直径，圆周速度和分散盘在容器底部的高度以及流变物料性能互相匹配，才能获得尽可能佳的分散效果;
在树脂溶液中加入颜料和填料后，通过增加轴的速度，物料会出现层流滚动，直到没有看到转轴和分散盘的中间部分没有材料附着，即为甜甜圈流型;
甜甜圈效果，能够输入到浆料的机械功率已达尽可能大，随着转轴搅动，所有的聚合物尽可能终都可以解除到分散盘(的剪切力);
甜甜圈效果使得浆料从分散盘的末端加速甩出，碰到罐壁的分流成两路，一路向下沿着容器的底部流动到分散盘的中间位置，然后上升再次撞击分散盘。另一路是向上的类似流向，形状取决于浆料的流变性能及重力作用;
甜甜圈的流型会因为浆料的颜料和填料的数量而受极大影响，当固含量不够时，粘度往往太低，容易导致浆料溅起和气泡产生，机械功率输入也有限，分散能力就很受影响;相反地，如果固含量太高，粘度太高导致无法形成甜甜圈效果;
Vacuum dispersion system CDS | VE | VL | Vacuum dispersion system CHS | |
产品量 litre | 0.2 - 20 | 0.1 - 7 | 0.3 - 40 | 5 - 50 |
转速pm | depending on the DISPERMAT® | 0 - 6000 | 0 - 6000 | depending on the DISPERMAT® |
功率W | 2.2 | 2.2 - 4 | ||
控制系统 | C, C-EX, M-EX | C, C-EX, M-EX | ||
高度调整 | electrical | electrical | ||
防爆设计 | optional | optional | ||
容器类型 | 具有单壁或双壁容器支架的适应性真空分散系统 | 适用于带有单壁或双壁容器的真空分散系统 ; | 采用各种容器真空室内进行真空分散 | 在真空双层壁真空容器分散 适应性强的CHS真空分散系统带活动真空装置的壁薄分散容器 |
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