研发用高速分散机

德国VMA-Getzmann GmbH 专业研发用高速分散机，多年来，已被国内外跨国企业用作为标准的分散设备。DISPERMAT DS高品质研发高速分散机是采用创新设计，并且内置变频器，功能更加强大。

该设备使用尽可能新技术和功能设计，可全程控制分散和研磨工序。机身设计紧凑，由电机， 电动升降，变频器，控制面板和电动高度调节的自动置中杯钳安全装置构成。

人性化的控制界面：

高品质研发高速分散机通过更人性化介面的创新和朋好设计, 全面地控制流程, 面板显示相 关数据如转速、扭距、 输入功率、材料温度、时间、线速、分散盘的高度等。另外内置的功率控制，可以在分散或研磨过程中，更高度确保试验是重现性。

C工艺提供的功能操作：

1、显示转速, 扭距, 计时, 材料温度, 输入功率, 更多..

2、记存所有参数

3、可设定 扭距, 转速, 材料温度, 输入功率的截止值

4、文件化记录和数据分析;

5、十组预存参数

创新的模块化分散研磨系统：

通过配套不同的分散研磨系统，包括APS/TML/CDS/SR/ASC,可以将分散机转换成真空分散机, 乳化机, 封闭垂直型研磨机, 封闭垂直型篮式砂磨机, 和高粘度不流动材料的分散机。

APS和TML砂研磨系统备有微细珠版本, 和陶瓷(如SiSiC和ZrO2). TML研磨系统另有真空操作. 要保证高粘度材料可被充分分散, TML 1还可配置ASC刮刀。

WINDISP-Pro技术：

使用WINDISP-Pro技术，可永久保存试验数据，双向接口不仅可储存数据, 亦可使用其他功能如分散时的控温，其他功能如数据输出、 分散曲线比较、浮标、数据库等，使您研发工作更方便有效、更具可行性和科学性。

技术参数：

机器使用及样品测试申请

http://jc.hjunkel.com/dissolve.asp

分散盘：

VMA-Getzmann GmbH 专业研发用高速分散机提供的分散机类型有：轻型不锈钢分散盘、重型不锈钢分散盘、重型不锈钢分散盘，带轮轴和外螺纹、重型不锈钢分散盘带、轻型不锈钢叶浆、重型不锈钢叶桨、凹型M8螺口、不锈钢蝶形搅拌工具，带凹型M5螺口，适用于以下尺寸的容杯研磨工具，硬质铸钢带5mm外螺纹、聚四氟乙烯单研磨盘、聚酰胺双层研磨盘、陶瓷双层研磨盘、三层研磨盘，可用不锈钢、聚酰胺或陶瓷。

单双壁单双壁分散容杯

分散容杯包括有：不锈钢单壁分散容杯、不锈钢双壁分散容杯、带排水阀的不锈钢双壁分散杯

关于不同类型分散机的介绍与区别：

混合机：

搅拌机：

搅拌可应用于相溶性液体的匀质搅拌，以及对液体中的固体颗粒溶解与混合。将温度或者浓度的差异调整平衡会使得搅拌过程更加有效率。此外，液体搅拌可以加快溶解过程并且会提高化学反应的速度。搅拌应用于医药和食品工业及生物技术的各个方面，哪里有化工产品生产和加工，哪里就会有搅拌。

分散机：

分散是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。当固体颗粒分散到一种液体中时，形成一种悬浮液。当一种液体分散到另一种液体中时，形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处，表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下，每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。因此，总是会有产生较小界面的倾向，这阻碍任何乳浊液的形成。

为了实现互不相溶相的分散，必须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量，并保证两相均质混合。分散的长期稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。

匀质机：

均质化是混合不同物质以得到均一混合物的过程。均质化主要应用于互不相溶的及几乎不能或者完全不能溶混的组分。固体通常可通过搅拌均质化。

乳化机：

乳化是混合两种难以混合的液体的过程。乳化的主要目的在于不连续相分散到较微小的液滴中。转子-定子装置特别适合于乳化任务。混合头内高剪切力与高膨胀力的联合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使转子-定子装置能够帮助把乳化剂分子快速输送到重新形成的表面上。

分散尽可能佳效果——甜甜圈效果：

当样品罐、分散盘直径，线速度、分散盘与分散容器底部的距离以及物料的流变性能等因素很好的匹配后，DISPERMAT会得到尽可能佳的分散结果--甜甜圈效果。

树脂溶液中加入颜料和填料后，通过增加轴的转速，物料进入层流模式，直到容器壁上见不到粘附的材料。在合适的转速下，轴的周围会形成一个通道并逐渐能看见分散盘，这时物料就形成了甜甜圈形状的流型。甜甜圈流型的形成是表示输入到物料中的机械功率已达尽可能大，此外，由于物料被搅动，故所有的团聚体都能抵达分散盘外沿。