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在许多工业和商业应用中，有机涂层通常用于保护或美化表面。清漆、油漆、着色剂和工业涂料是最常用的一些类型。
公司通常更加重视涂料产品的最终外观，而不是其性能。诸如“应该提供哪种颜色”或“公司标志应该涂在哪里”等问题比涂层抵抗损坏的能力更重要。这可能是一个重大错误。涂层可防止表面损伤，如磨损、划痕和腐蚀，同时增强产品的外观。
评估涂层耐磨性的最常见测试之一是 ASTM D4060 标准测试方法，用于通过 Taber Abraser 测试有机涂层的耐磨性。被称为“泰伯尔测试”，选择一个平坦的刚性表面并在其上施加涂层。将试样放在 Taber Abraser 转盘上，并在加重的 CS-10 或 CS-17 研磨轮下以固定速度旋转。测试期间产生的任何松散碎屑都由真空系统清除。S-11 修磨盘用于通过在每次测试前和每 500 次循环后对研磨轮进行表面重修来标准化车轮表面。在测试结束时，耐磨性表示为：
磨损指数：在规定载荷（500或1000g）下每规定转数（通常为1000转）的重量损失；
每密耳磨损次数：磨损 1 密耳厚度的涂层所需的循环次数；或者，
Cycles to failure：磨损涂层或暴露基材的测试周期数
然而，测试并不像看起来那么简单。即使 Taber Abraser 已校准，测试结果也可能会发生变化。经常被忽视的来源包括：
(1) 测试板的类型（必须是刚性的，并且两个表面基本上是平面和平行的）
(2) 测试板的表面处理
(3) 测试膜的应用方法（浸渍、喷涂或涂膜器）
(4) 固化涂装时间
许多客户选择Taber耐磨擦试验机，因为测试4测试板是不可行的。直线研磨机使用与公司其他闻名砂轮相同的高质量泰伯研磨介质，并且可以测试轮廓产品，提供替代方案确定产品涂层坚固性的方法. 许多公司意识到，在使用线性研磨机进行测试时，失效循环是评估涂层性能的充分方??法，尽管 ASTM 方法尚未建立。
大多数消费者的信念是，为产品支付的价格与其内在的质量水平直接相关。这种感觉的一个基本要素是产品饰面的弹性，即在它变得“磨损”或损坏之前的时间量。为了保持竞争力，制造商正在努力降低生产成本。这些可以包括指定不同类型的饰面或更改材料供应商。不幸的是，没有适当考虑这些变化是否会影响产品性能的问题。为了验证产品质量，有必要采用有意义的测试程序，这也可以确保指定的涂层满足客户和公司的期望。