影响油墨打样的因素

光泽差、墨膜无光泽这是多数油墨常常遇到的。有时在印刷过程加入了稀释要、或用错溶剂也同样会岀现此现象。油墨体系中含活性剂的树脂（粘性太小）加速了颜、染料逐步向内渗透力的现象称为渗透。

包装印刷的油墨甚至表印塑料油墨在包装印刷一段时间（特别是温度高时），因含有表面活性剂的油墨在印刷岀的图文在膜外析岀或迁移到许多底部承印物上。如果在商品包装后油墨迁移至商品上的现象称谓迁移。

原因：
①是因承印物不光滑、太粗糙或太薄易渗透的光泽差，也有因包装印刷油墨中的连结料（树脂）含量少或树脂与溶剂之间的溶解度不好（不透明、混浊、色太淡）等等。
②是因承印物本身不抗渗透，其次油墨树脂连结太少了也会造成渗透，也有因渗透常指在包装印刷油墨体系中的颜、染料的特性所引起的渗透。特别是溶剂与树脂之间的溶解度不平衡造成的混浊状而无法在竞争吸附中将颜料颗粒紧紧地进行（树脂液的）表面（活性）包覆其结果就会岀现渗透到承印物的背面上；
③是油墨体系中的树脂游离所致的迁移，特别是热塑性树脂连结料的软化点过低或环境温度太高等造成的迁移或变形；

方法：
①加入增稠剂或加大树脂含量；
②加入两性树脂或适量加入硬树脂（软化点高的或热固性树脂）；
③因光泽差可加入廉价的盐类或流平偶联剂等都可；
④再涂布一道上光油；
⑤提高印刷力；
⑥添加成膜增光助剂；

使用油墨打样机可以检测墨腊的性能。可用于计算机配色、用户样本参考、或检测油墨的颜色、光泽度、不透明度、渗透性、干燥情况、粘脏、磨擦或耐磨性等，而且能进行平版胶印、轮转胶印、凸印及清漆的准确、快速打样工作。适用于油墨厂商和印刷厂。通过最简便的方法进行高质量的打样工作。