真石漆施工工艺流程图和质量标准

(1)材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机；

(2)首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；

(3)对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；

(4)对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固。

验收标准：表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥，无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象无油污、浮灰等其他污染物。

(1)采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，较好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。

(2)腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后应一次用完。稀释比例，粉料，水=100-20~29，即每袋25公斤粉料加水5~7.25公斤，施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。

(3)施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，涂1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。

(4)腻子干固后进行打磨至表面无刮痕平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。

(5)待腻子干燥后，方可进行下道工序施工。

验收标准：表面平整、均匀、洁净、无刮痕、无裂缝、阴阳角平直、方正、无浮灰等其他杂物。

(1)对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行基层封墙底漆施工；

(2)基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀；

(3)基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意，稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；

(4)腻子干透后方可涂刷底漆；

(5)涂刷底漆4-6小时后进入下道工序；验收标准：喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。

根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。 验收标准：线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。

采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。 验收标准：刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。

由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线只需弹出分格缝一边线即可

美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。

验收标准：美纹纸粘贴牢固、严密、平直撕揭时间准确不损坏分格线、不粘坏缝漆。

(1)真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀；

(2)喷涂时从上面到下面按顺序施工；

(3)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；

(4)不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染；

(5)真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮；

(6)采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素，确保施涂质量和效果。

验收标准：喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位。

真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。用力不可太猛，否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落，真石漆打磨；

(1)胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落；

(2)揭纸时间控制，太早太晚都会破损，指压半干状态较好，初凝后有脆性非刚性阶段；

(3)揭纸方向，近180度开线。

分格缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致，修理时，应避免二次污染。

(1)在真石面漆施工完毕后，涂层表面硬干，晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间，才能进行罩面漆喷涂施工；

(2)罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对其充分搅拌，保证均匀；

(3)滚涂施工应从上面到下面按顺序施工；

(4)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；

(5)可采用喷涂、滚涂法施工。

验收标准：面漆均匀，色泽一致，不漏涂、不流挂，不漏底，阴角处无积料。

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